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Kunststoffformen
DFM und Werkzeugauslegung für Kunststoffteile im Automobilbau
DFM betrachtet Bauteil, Werkstoff, Werkzeug und Prozess gemeinsam. Entscheidend sind die Herstellbarkeit vor dem Werkzeugbau und nachvollziehbare Freigabekriterien.
Entformungsschräge beim Spritzguss: Funktion und Auslegung
Entformungsschrägen erleichtern das Lösen eines Kunststoffteils aus dem Werkzeug. Entscheidend sind Entformungsrichtung, Wandhöhe, Werkstoff und Oberflächenstruktur.
Heißkanal oder Kaltkanal: Werkzeugkosten und Serienfertigung vergleichen
Heißkanal und Kaltkanal unterscheiden sich bei Investition, Materialverbrauch, Wartung und Prozessführung. Vergleichen Sie die Gesamtkosten statt nur den Werkzeugpreis.
Spritzgussformen herstellen: Von der Konstruktion bis zur Serienproduktion
Ein Werkzeugprojekt beginnt mit den Bauteildaten und endet nicht mit der Bearbeitung. Konstruktion, Montage, Bemusterung und Freigabe verbinden Formenbau und Serie.
Hinterschnitte im Spritzguss: Wann sind Schieber und bewegliche Kerne nötig?
Seitliche Bohrungen, Haken oder Nuten können die direkte Entformung verhindern. Erfahren Sie, wann Schieber, bewegliche Kerne oder eine Geometrieänderung sinnvoll sind.
Kavitätenzahl im Spritzguss: Ein- oder Mehrkavitätenform?
Die passende Kavitätenzahl ergibt sich aus Stückzahl, Maschinenkapazität, Zykluszeit und Werkzeugkosten. Mehr Teile je Zyklus sind nicht automatisch wirtschaftlicher.
Wandstärke im Kunststoffspritzguss: Einfluss auf Qualität und Konstruktion
Die Wandstärke beeinflusst Füllung, Kühlung, Einfallstellen und Verzug. Erfahren Sie, warum Übergänge, Rippen und Werkstoff gemeinsam geprüft werden sollten.